بالنسبة لإنتاج أدوات التثبيت اللولبية، تعد المعالجة السطحية عملية لا مفر منها، حيث يستفسر العديد من البائعين عن أدوات التثبيت اللولبية وطريقة المعالجة السطحية والشبكة القياسية وفقًا للمعلومات الملخصة حول طرق المعالجة الشائعة لسطح أدوات التثبيت اللولبية، وهناك ثمانية أنواع بأشكال مثل: الأسود (الأزرق)، الفوسفات، الزنك بالغمس الساخن، الداكروميت، المجلفن الكهربائي، الطلاء بالكروم، التشريب بالنيكل والزنك. تتم معالجة سطح برغي التثبيت من خلال طريقة معينة لتشكيل طبقة تغطية على سطح قطعة العمل، والغرض منها هو جعل سطح المنتج جميلًا وتأثيرًا مضادًا للتآكل.
ثماني طرق للمعالجة السطحية لمسامير التثبيت:
1، أسود (أزرق)
تم وضع السحابات المراد معالجتها باللون الأسود في خزان المحلول (145 ± 5 درجة مئوية) لتسخين وأكسدة هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) ونتريت الصوديوم (NaNO2)، وولد سطح السحابات المعدنية طبقة من Fe3O4 المغناطيسي (Fe3O4). ) الفيلم، سمكه بشكل عام هو 0.6 - 0.8 ميكرومتر أسود أو أزرق أسود. تتطلب كل من معايير HG/20613-2009 وHG/T20634-2009 الخاصة بالمثبتات المستخدمة في أوعية الضغط معالجة باللون الأزرق.
2، الفوسفات
الفوسفات هو عملية تشكيل فيلم التحويل الكيميائي للفوسفات عن طريق التفاعل الكيميائي والكهروكيميائي. يُسمى فيلم تحويل الفوسفات بفيلم الفوسفات. الغرض من الفوسفات هو توفير الحماية للمعدن الأساسي ومنع تآكل المعدن إلى حد ما. يستخدم كطبقة أولية قبل الطلاء لتحسين مقاومة الالتصاق والتآكل لطبقة الطلاء؛ يمكن استخدامه لتقليل الاحتكاك والتشحيم في عملية العمل البارد للمعادن. يتطلب معيار المسامير ذات الرأس المزدوج ذات القطر الكبير لأوعية الضغط إجراء عملية الفوسفات.
3، تراجع الساخنة الجلفنة
غمس الزنك الساخن هو غمر العضو الفولاذي بعد إزالة الصدأ في محلول الزنك المنصهر عند درجة حرارة عالية عند حوالي 600 درجة مئوية، بحيث يتم ربط سطح العضو الفولاذي بطبقة من الزنك. يجب ألا يقل سمك طبقة الزنك عن 65 ميكرومتر للوح الرقيق أقل من 5 مم، ولا يقل عن 86 ميكرومتر للوح السميك 5 مم وما فوق. وبالتالي تلعب الغرض من منع التآكل.
4، داكرول
DACROMET هي ترجمة واختصار DACROMET، DACROMET، DACROMET Rust، Dicron. إنه طلاء جديد مضاد للتآكل يحتوي على مسحوق الزنك ومسحوق الألومنيوم وحمض الكروميك والماء منزوع الأيونات كمكونات رئيسية. لا توجد مشكلة تقصف الهيدروجين، واتساق التحميل المسبق لعزم الدوران جيد جدًا. إذا لم يتم أخذ الحماية البيئية للكروم سداسي التكافؤ في الاعتبار، فهو في الواقع أكثر ملاءمة للمثبتات عالية القوة ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية.
5، الجلفنة الكهربائية
الجلفنة الكهربائية، والمعروفة أيضًا باسم الجلفنة الباردة في الصناعة، هي عملية استخدام التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة ترسيب موحدة وكثيفة ومتماسكة من المعدن أو السبائك على سطح قطعة العمل. بالمقارنة مع المعادن الأخرى، يعتبر الزنك رخيصًا نسبيًا وسهل طلاء المعدن، وهو طلاء كهربائي منخفض القيمة مقاوم للتآكل، ويستخدم على نطاق واسع لحماية الأجزاء الفولاذية، خاصة ضد التآكل الجوي، ويستخدم للزينة. تشتمل تقنيات الطلاء على طلاء الفتحات (أو الطلاء المعلق)، والطلاء الملفوف (مناسب للأجزاء الصغيرة)، والطلاء الأزرق، والطلاء التلقائي، والطلاء المستمر (مناسب للأسلاك والشرائط).
الجلفنة الكهربائية هي الطلاء الأكثر استخدامًا للمثبتات التجارية. إنه أرخص وأفضل مظهرًا، ويمكن أن يأتي باللون الأسود أو الأخضر العسكري. ومع ذلك، فإن أدائها المضاد للتآكل عام، وأداءها المضاد للتآكل هو الأدنى في طبقة طلاء الزنك (الطلاء). اختبار رش الملح المحايد للجلفنة الكهربائية العامة في غضون 72 ساعة، وهناك أيضًا استخدام مادة مانعة للتسرب خاصة، مما يجعل اختبار رش الملح المحايد أكثر من 200 ساعة، ولكن السعر باهظ الثمن، وهو 5 ~ 8 أضعاف الجلفنة العامة.
تكون مثبتات الأجزاء الهيكلية بشكل عام من الزنك الملون والزنك الأبيض، مثل البراغي ذات الدرجة التجارية 8.8.
6، مطلي بالكروم
طلاء الكروم يهدف بشكل أساسي إلى تحسين صلابة السطح والجمال ومنع الصدأ. يتمتع طلاء الكروم بثبات كيميائي جيد ولا يتفاعل مع القلويات والكبريتيد وحمض النيتريك ومعظم الأحماض العضوية، ولكنه قابل للذوبان في حمض الهيدروهاليك (مثل حمض الهيدروكلوريك) وحمض الكبريتيك الساخن. يتفوق الكروم على الفضة والنيكل لأنه لا يتغير لونه ويحتفظ بانعكاسيته لفترة طويلة عند استخدامه.
7، طلاء النيكل
طلاء النيكل مقاوم للاهتراء بشكل أساسي، ومضاد للتآكل، ومضاد للصدأ، وينقسم السماكة الرقيقة عمومًا للعملية إلى فئتين من الطلاء الكهربائي والكيميائي.
8، تشريب الزنك
مبدأ تقنية مسحوق الزنك هو وضع عامل الزنك وأجزاء الحديد والصلب في فرن الزنك وتسخينه إلى حوالي 400 درجة مئوية، وسوف تتسلل ذرات الزنك النشطة إلى أجزاء الحديد والصلب من الخارج إلى الداخل. وفي الوقت نفسه، تنتشر ذرات الحديد من الداخل إلى الخارج، مما يشكل مركبًا بين معادن الزنك والحديد، أو طلاء الزنك، على سطح الأجزاء الفولاذية.
السحابات، على الرغم من صغر حجمها، تؤدي مهمة مهمة للغاية
تؤدي المثبتات، على الرغم من صغر حجمها، مهمة بالغة الأهمية - وهي ربط العناصر الهيكلية المختلفة والمعدات والأجهزة. ويتم استخدامها في الحياة اليومية والصناعة وفي أعمال الصيانة والبناء. وتتوفر مجموعة واسعة من المثبتات في السوق. ولكن في لكي لا تقوم بالاختيار الخاطئ، عليك أن تعرف أنواع هذه المنتجات وخصائصها الرئيسية.
هناك العديد من الطرق لتصنيف أدوات التثبيت. إحدى هذه الطرق تستخدم وجود الخيوط. وبمساعدتها، يمكنك إنشاء وصلات قابلة للفصل، والتي تحظى بشعبية كبيرة في الحياة اليومية والمواقع الصناعية. تشمل أدوات التثبيت الملولبة الشائعة ما يلي: كل عنصر له غرض خاص. على سبيل المثال، في Bulat-Metal، يمكنك رؤية حوامل لمهام مختلفة. تعتبر البراغي السداسية مثالية لربط الهياكل المعدنية ومكونات المعدات، بالإضافة إلى البراغي ذاتية اللولبة - لأعمال الإصلاح التي تتضمن عناصر خشبية. نطاق تشغيل الدعامة يحدد شكله وحجمه ومادته وغيرها من المعالم. تختلف المسامير الموجودة على الخشب والمعدن بشكل مرئي - فالأول يحتوي على خيط أرق وانحراف عن الغطاء.
في صناعة البناء والتشييد، يتم استخدام البراغي والصواميل الهيكلية على نطاق واسع في إنتاج الحظائر والجسور والسدود ومحطات الطاقة. في الواقع، يتم استخدام البراغي والصواميل الهيكلية بالتناوب عن طريق لحام المعادن، وهو ما يعني إما البراغي الهيكلية أو اللحام بالقوس الكهربائي. باستخدام الأقطاب الكهربائية، اعتمادًا على الحاجة إلى ربط اللوحة الفولاذية والشعاع. كل طريقة توصيل لها مزاياها وعيوبها.
البراغي الهيكلية المستخدمة في وصلات عوارض البناء مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة، عادةً درجة 10.9. الدرجة 10.9 تعني أن كثافة قوة الشد للمسمار الهيكلي تبلغ حوالي 1040 نيوتن/مم2، ويمكنه تحمل ما يصل إلى 90٪ من إجمالي الضغط يتم تطبيقه على جسم المسمار في المنطقة المرنة دون تشوه دائم. بالمقارنة مع 4.8 حديد، 5.6 حديد، 8.8 فولاذ جاف، تتميز البراغي الهيكلية بشد أعلى القوة ولها معالجة حرارية أكثر تعقيدًا في الإنتاج.
وقت النشر: 20 أغسطس 2022