بالنسبة لإنتاج السحابات اللولبية ، فإن المعالجة السطحية هي عملية لا مفر منها ، والعديد من البائعين يستفسرون عن السحابات اللولبية ، وطريقة المعالجة السطحية ، والشبكة القياسية وفقًا للمعلومات الملخصة حول سطح السحابات اللولبية ، طرق المعالجة الشائعة هناك ثمانية أنواع من الأشكال مثل: أسود (أزرق) ، فوسفات ، زنك بالغمس الساخن ، داكروميت ، مجلفن كهربائي ، طلاء بالكروم ، تشريب بالنيكل والزنك.تتم معالجة سطح برغي التثبيت من خلال طريقة معينة لتشكيل طبقة تغطية على سطح قطعة العمل ، والغرض منها هو جعل سطح المنتج جميلًا ، وتأثيرًا مضادًا للتآكل.
ثمانية طرق للمعالجة السطحية لمسامير التثبيت:
1 ، أسود (أزرق)
تم وضع السحابات المراد معالجتها باللون الأسود في خزان المحلول (145 ± 5 ℃) من هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) ونتريت الصوديوم (NaNO2) للتسخين المؤكسد والأكسدة ، ولّد سطح السحابات المعدنية طبقة من المغناطيسية Fe3O4 (Fe3O4) ) سمكها بشكل عام 0.6 - 0.8 ميكرومتر أسود أو أزرق أسود.تتطلب معايير HG / 20613-2009 و HG / T20634-2009 للمثبتات المستخدمة في أوعية الضغط معالجة زرقاء.
2 ، الفوسفات
الفوسفات هي عملية تشكيل فيلم تحويل كيميائي للفوسفات عن طريق تفاعل كيميائي وكهروكيميائي.يسمى فيلم تحويل الفوسفات بفيلم الفوسفات.الغرض من الفوسفات هو توفير الحماية للمعادن الأساسية ومنع المعدن من التآكل إلى حد معين.يستخدم كطبقة أولية قبل الطلاء لتحسين مقاومة التصاق وتآكل طبقة الطلاء ؛يمكن استخدامه لتقليل الاحتكاك والتشحيم في عمليات المعادن الباردة.تتطلب المواصفة القياسية للمسامير ذات الرأسين كبيرة القطر لأوعية الضغط الفوسفات.
3 ، تراجع الجلفنة
غمس الزنك الساخن هو غمر القطعة الفولاذية بعد إزالة الصدأ في محلول الزنك المصهور عند درجة حرارة عالية عند حوالي 600 درجة مئوية ، بحيث يتم ربط سطح القطعة الفولاذية بطبقة من الزنك.يجب ألا تقل سماكة طبقة الزنك عن 65 ميكرومتر للصفائح الرقيقة أقل من 5 مم ، ولا تقل عن 86 ميكرومتر للصفائح السميكة 5 مم وما فوق.وبالتالي تلعب الغرض من التآكل.
4 ، Dacroll
DACROMET هي ترجمة واختصار DACROMET ، DACROMET ، DACROMET Rust ، Dicron.إنه طلاء جديد مضاد للتآكل بمسحوق الزنك ومسحوق الألمنيوم وحمض الكروميك والماء منزوع الأيونات كمكونات رئيسية.لا توجد مشكلة تقصف الهيدروجين ، كما أن اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران جيد جدًا.إذا لم يتم النظر في الحماية البيئية للكروم سداسي التكافؤ ، فهي في الواقع أكثر ملاءمة للمثبتات عالية القوة مع متطلبات مقاومة التآكل العالية.
5 ، الجلفنة الكهربائية
الجلفنة الكهربائية ، والمعروفة أيضًا باسم الجلفنة الباردة في الصناعة ، هي عملية استخدام التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة ترسيب معدنية أو سبيكة موحدة وكثيفة ومدمجة جيدًا على سطح قطعة العمل.بالمقارنة مع المعادن الأخرى ، يعتبر الزنك رخيصًا نسبيًا وسهل طلاء المعدن ، وهو طلاء كهربائي مقاوم للتآكل منخفض القيمة ، ويستخدم على نطاق واسع لحماية الأجزاء الفولاذية ، خاصة ضد التآكل الجوي ، ويستخدم للزينة.تشمل تقنيات الطلاء الطلاء بالفتحة (أو الطلاء المعلق) ، والطلاء باللفائف (مناسب للأجزاء الصغيرة) ، والطلاء الأزرق ، والطلاء الأوتوماتيكي ، والطلاء المستمر (مناسب للأسلاك ، والشرائط).
الجلفنة الكهربائية هي الطلاء الأكثر استخدامًا للمثبتات التجارية.إنه أرخص وأفضل مظهرًا ، ويمكن أن يأتي باللون الأسود أو الأخضر العسكري.ومع ذلك ، فإن أدائها المقاوم للتآكل عام ، وأداءها المقاوم للتآكل هو الأدنى في طبقة طلاء الزنك (الطلاء).اختبار رش الملح المحايد بالجلفنة الكهربائية العامة في غضون 72 ساعة ، هناك أيضًا استخدام مادة مانعة للتسرب خاصة ، مما يجعل اختبار رش الملح المحايد أكثر من 200 ساعة ، ولكن السعر باهظ الثمن ، وهو 5 إلى 8 أضعاف الجلفنة العامة.
عادةً ما تكون مشابك الأجزاء الهيكلية عبارة عن زنك ملون وزنك أبيض ، مثل براغي 8.8 درجة تجارية.
6 ، مطلي بالكروم
طلاء الكروم بشكل أساسي لتحسين صلابة السطح والجمال ومنع الصدأ.يتميز طلاء الكروم باستقرار كيميائي جيد ولا يتفاعل مع القلويات والكبريتيد وحمض النيتريك ومعظم الأحماض العضوية ، ولكنه قابل للذوبان في حمض الهيدروليك (مثل حمض الهيدروكلوريك) وحمض الكبريتيك الساخن.يتفوق الكروم على الفضة والنيكل لأنه لا يغير لونه ويحتفظ بانعكاساته لفترة طويلة عند استخدامه.
7 ، طلاء النيكل
طلاء النيكل مقاوم للاهتراء ، مضاد للتآكل ، مضاد للصدأ ، وعمومًا ينقسم سمك رقيق للعملية إلى طلاء كهربائي وفئتين كيميائية.
8 ، تشريب الزنك
مبدأ تكنولوجيا مسحوق الزنك هو وضع عامل الزنك وأجزاء الحديد والصلب في فرن الزنك وتسخينه إلى حوالي 400 ، وسوف تتسلل ذرات الزنك النشطة إلى أجزاء الحديد والصلب من الخارج إلى الداخل.في الوقت نفسه ، تنتشر ذرات الحديد من الداخل إلى الخارج ، مما يشكل مركبًا معدنيًا بين الزنك والحديد ، أو طلاء الزنك ، على سطح الأجزاء الفولاذية.
السحابات ، على الرغم من صغر حجمها ، تؤدي مهمة مهمة للغاية
السحابات ، على الرغم من صغر حجمها ، تؤدي مهمة بالغة الأهمية - ربط مختلف العناصر الهيكلية والمعدات والأجهزة ، حيث يتم استخدامها في الحياة اليومية والصناعة ، وفي أعمال الصيانة والتشييد ، وتتوفر مجموعة متنوعة من أدوات التثبيت في السوق. لكي لا تتخذ قرارًا خاطئًا ، فأنت بحاجة إلى معرفة أنواع هذه المنتجات وخصائصها الرئيسية.
هناك العديد من الطرق لتصنيف السحابات ، إحداها تستخدم وجود الخيوط ، وبمساعدتها يمكنك إنشاء وصلات قابلة للفصل ، والتي تحظى بشعبية كبيرة في الحياة اليومية والمواقع الصناعية ، وتشمل السحابات الملولبة الشعبية ما يلي: كل عنصر له غرض خاص. على سبيل المثال ، في Bulat-Metal ، يمكنك رؤية حوامل لمهام مختلفة. تعتبر البراغي السداسية مثالية لربط الهياكل المعدنية ومكونات المعدات ، بالإضافة إلى البراغي ذاتية التنصت - لأعمال الإصلاح التي تتضمن عناصر خشبية. يحدد نطاق تشغيل الدعامة الشكل والحجم والمادة وغيرها من المعلمات. تختلف البراغي الموجودة على الخشب والمعدن بصريًا - فالأولى لها خيط أرق وانحراف عن الغطاء.
في صناعة البناء ، تُستخدم البراغي والصواميل الهيكلية على نطاق واسع في إنتاج السقائف والجسور والسدود ومحطات الطاقة. في الواقع ، يتم استخدام البراغي والصواميل الهيكلية بالتناوب عن طريق لحام المعادن ، مما يعني إما البراغي الهيكلية أو اللحام القوسي باستخدام الأقطاب الكهربائية ، اعتمادًا على الحاجة إلى ربط الصفيحة الفولاذية والحزمة ، فكل طريقة توصيل لها مزاياها وعيوبها.
البراغي الهيكلية المستخدمة في توصيلات شعاع البناء مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة ، عادة من الدرجة 10.9 ، وتعني الدرجة 10.9 أن كثافة قوة الشد للمسمار الهيكلي تبلغ حوالي 1040 نيوتن / مم 2 ، ويمكنه تحمل ما يصل إلى 90٪ من إجمالي الضغط. يطبق على جسم اللولب في المنطقة المرنة دون تشوه دائم. بالمقارنة مع 4.8 حديد ، 5.6 حديد ، 8.8 فولاذ جاف ، تتمتع البراغي الهيكلية بمقاومة شد أعلى ومعالجة حرارية أكثر تعقيدًا في الإنتاج.
الوقت ما بعد: 20 أغسطس - 2022